Afin de produire des pièces spécifiques en plastique, Alpes Injection développe ses propres moules à injection. Tout d’abord, notre bureau d’étude évalue chacun de vos besoins. Nous réalisons, par la suite, une étude approfondie sur la faisabilité de votre projet. Nos équipes vous accompagnent dans le développement et dans la conception de vos pièces. Après l’installation du moule et de la matière, le process d’injection plastique est opérationnel et peut débuter.

L’injection plastique est un procédé industriel de fabrication permettant d’obtenir des pièces en matières plastiques. Elle garantit la fabrication de pièces solides et robustes avec des finitions parfaites.

Le plastique injecté peut être d’origine diverse. Les machines d’injection plastique peuvent alors produire de petites et moyennes séries, et jusqu’à plusieurs millions.

Les thermoplastiques sont chauffés entre 200°C et 250°C. La matière est ensuite injectée dans le moule pour prendre la forme désirée. Enfin, après le passage de la matière dans le moule à injecter, la pièce est refroidie afin de conserver sa nouvelle forme. La pièce est ensuite démoulée, donc sortie du moule automatiquement par des éjecteurs – petits cylindres en acier qui viennent pousser la pièce hors de son logement de fabrication (empreinte). Le cycle de production ce fini ainsi. On pourra refermer le moule et reprendre un nouveau cycle d’injection pour produire des nouvelles pièces plastiques.

La pièce est contrôlée avant d’être préparée, mise en carton ou mise en sachet spécifique suivant besoin client, puis livrée directement chez le client.